一、精准选胶

　　根据被粘物材质选择：这是基本的原则。胶粘剂并非万能，必须根据被粘物的种类、性质来选择。

　　根据性能要求选择：除了粘接对象，还需考虑产品的使用条件。

　　透明性要求：如果需要透明的粘接效果，可选用聚氨酯胶、光学环氧胶、饱和聚酯胶或聚乙烯醇缩醛胶。

　　耐环境性：若在户外或潮湿环境使用，需选择耐水、耐候性好的胶种，如某些聚氨酯胶或环氧胶。对于需要耐低温的应用，聚氨酯胶是常见选择。

　　软硬匹配：脆性较高的胶黏剂不宜粘接软质材料，否则容易因应力集中而导致开裂或脱落。

　　二、精细处理

　　彻底清洁：被粘物表面必须清洗干净，确保无油污、灰尘、水分和锈迹。任何污染物都会在胶层和被粘物之间形成弱界面层，大幅降低粘接强度。特别注意，除非使用专门的水下固化胶，否则表面不能有水份。

　　适当粗化：对于许多材料，进行适度的打磨，可以显著增加有效粘接面积，并形成机械嵌合作用，从而较大提高粘接强度。打磨后需再次清除产生的粉尘。

　　及时粘接：表面处理完成后，应及时进行粘接，不宜放置太久，以免表面再次被污染或氧化。

　　三、规范操作

　　准确调配与搅拌：

　　对于双组份（AB组份）胶粘剂，必须严格按照说明书规定的比例进行配比。比例错误会导致固化不完全或性能严重下降。混合时，一定要充分、均匀地搅拌，不能留有死角，否则会导致局部不固化。

　　对于单组份胶粘剂，即使是长期储存的单组份胶，使用前也必须搅拌均匀，以防填料沉淀或成分不均。

　　现配现用：混合后的胶液一定要现配现用，不可留置时间太长。

　　均匀涂胶与厚度控制：

　　涂胶应保证均匀，以完全浸润被粘表面。涂胶太薄可能缺胶，太厚则内部不易固化完全且易产生气泡。

　　更通用的建议是，涂胶不宜太厚，胶层越厚粘接效果通常越差。涂刷时应顺一个方向，速度不宜过快。

　　合拢与排气：涂胶后合拢时，应排除胶层接触面的空气。对于溶剂型和橡胶型胶粘剂，合拢后可反复错动几次，或用指压、锤压、碾平等方法将空气挤出。这能确保胶层与被粘物紧密接触，避免气泡弱化粘接。

　　四、科学固化

　　固化是胶粘剂通过物理或化学变化形成最终强度的过程，温度、压力和时间是三个关键参数。

　　施加适当压力：多数胶粘剂在固化时需要施加一定的压力。加压有助于胶液进一步渗透、排出气泡并使胶层更均匀。但加压不宜过早，应在胶液流动性稍降时进行，以免胶被大量挤出导致缺胶。可以使用夹具或重物进行固定。

　　控制温度与时间：

　　加热固化：对于室温固化的胶粘剂，适当加热可以缩短固化时间，并提高粘接强度和耐水性。但加热应缓慢升温，并缓慢冷却，骤冷骤热会产生内应力，影响性能。

　　充分固化：必须保证足够的固化时间，使胶粘剂达到强度。通常建议粘接后留置24小时以获得更高强度。切勿在未完全固化前就测试或使用粘接件。

　　注意固化环境：固化时，粘接件的放置位置要适当，确保胶液不会因重力流出，造成缺胶、堆胶或胶层不均匀。

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