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热塑性聚氨酯橡胶与金属粘接时的注意事项

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热塑性聚氨酯橡胶与金属粘接时的注意事项

发布日期:2021-07-16 作者:桃之夭夭 点击:

  热塑性聚氨酯橡胶与金属粘接时的注意事项有什么呢??对于这个问题你了解多少呢?今天郑州百事特化工科技有限公司的小编就这个问题给你介绍一下,希望可以帮助到你。

  

  热塑性聚氨酯橡胶具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性,热塑性聚氨酯橡胶与金属的粘接一般为喷砂、脱脂、清洗、刷胶、预固化五个步骤。

  

  一、喷砂:建议是40-60目的金刚砂,棕刚玉,到达表面发乌或者发灰。(不同材质,不同的喷砂后的表面成效不一样,需要根据喷料的选择和金属材质进行判断),作用是增加比表面积和除去表面油污和氧化层。

  

  二、清洗:建议溶剂选择丁酮、二甲苯、三氯乙烯等沸点高一些的溶剂,二氯甲烷操作需要慎重。热塑性聚氨酯橡胶材料生产厂家提醒您严禁使用含有水分的溶剂,如工业乙醇。清洗方式:超声,浸泡清洗,喷涂清洗,压缩空气,建议超声和浸泡清洗。作用是清洗油污和成分;防止挥发过快,空气中水分在金属表面形成水膜。

热塑性聚氨酯橡胶与金属粘接时的注意事项  

  三、刷胶:建议45#钢喷砂后,30min内刷上遍胶水;晾干至少半小时,然后再刷涂次胶水,室温晾至1h以上进行预固化。(铸铁可以增加到一个小时,其他金属,包括45#钢,铝,铜,合金等金属都建议在半小时内刷上胶水)。

  

  烘箱加速粘合剂固化:建议逐渐升温,升温速度要慢,温度高不要超过50℃(室温到50℃,升温时间20min以上)。烘箱建议是鼓风烘箱(注意灰尘进入烘箱)。一般建议自然晾干,严禁潮湿,水分,脱模机,有机溶剂等液体和灰尘、残渣等固体粘到已涂刷的胶层上。

  

  刷胶工艺:喷涂,刷涂。小批量刷子刷涂,缺点是刷涂不均匀,不能保障胶层膜厚;大批量用喷涂:均一膜厚,操作方便,需要调节好胶水粘度,保障产品雾化成效好,不出现抽丝,流淌现象(热塑性聚氨酯橡胶材料生产厂家提心您:稀释剂要用对,不然胶水就没用了)。

  

  四、预固化:建议预固化温度:100-120℃2个小时左右。不要在预固化过程中出现水分,脱模机和灰尘等其他杂质。

  

  五、后硫化:需要在高温下,进行后硫化。促使粘接强度提高。热塑性聚氨酯橡胶注塑成型时,干燥预热后的热塑性聚氨酯橡胶粒料从注塑机料斗输送进加热的料筒,呈熔融状态时,经螺杆(或柱塞)的推进作用及料筒前端的喷嘴注进入温度相对较低的闭合模具中,充满模腔,并在受压下冷却固化,脱模后获得与模型型腔相同的热塑性聚氨酯橡胶产品。

  

  郑州百事特化工科技有限公司是以河南省科学院化学研究所高分子材料研究室为基础组建成立的,集科、工、贸一体化的股份制企业,公司开发出了50余种专用于PUR和无溶剂复合胶的D3000系列聚酯多元醇,已获得5项中国发明专利。公司目前主要产品包括D3000系列聚酯多元醇、环保型系列水性复合胶粘剂、聚氨酯密封胶粘剂和高 效水泥分散增强剂等,产品广泛应用于车辆制造、新能源、建筑工程、家具建材、电子、家电、包装和印刷等行业在选择公司的时候,大家一定要找质量有保障的厂家,本公司是一家有着多年经验的公司,在这方面质量是有保障的,所以您如果有需要,不妨联系我们了解一下,相信一定是个不错的选择。


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